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          木材削片机常见问题及解决办法
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          木材削片机常见问题及解决办法

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          木材削片机常见问题:

          1.木材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞,造成进风量不足。

          2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。

          3.木片太大,风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡住。

          4.原料太湿,木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积,尤其在冬天,存积物结冻,造成风管堵塞。

          5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。

          处理方法:

          1)控制原科含水率,保证其含水率在30-50%,浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。

          2)改造削片工艺,30厘米以下短科不应采用,防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。

          3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径,R>3D。

          4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有异物堵塞。

          5)进风量正常,风送管又未堵塞,但送不进料,则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常.

          6)在木材削片机生产中,当听不到风送管中有木片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时,或发现细碎木料往外冒时,则可判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分离器出口处。一般风管堵塞多半发生在弯头处,有时也因振动筛下科不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。

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          发布时间:2018-09-27 00:00:00
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